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吸塑成型工艺的方法有哪些?厚片吸塑厂家这样说(一)

2021-08-11 点击数:779
吸塑成型也可以称之为真空成型,其实也就是把热塑性塑料板、片材等固定在模具上,用辐射加热器加热至软化温度,然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉

        吸塑成型也可以称之为真空成型,其实也就是把热塑性塑料板、片材等固定在模具上,用辐射加热器加热至软化温度,然后用真空泵把板材和模具之间的空气抽掉,借助大气的压力使板材贴在模腔上而成型,冷却后用压缩空气使塑件从模具型腔内脱出。厚片吸塑厂家—拓博吸塑说到真空成型的办法首要有凹模真空成型、凸模真空成型、凹凸模先后抽真空成型、压缩空气延伸法真空成型、柱塞延伸法真空成型和带有气体缓冲设备的真空成型等。接下来,我们具体为大家说下。

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        ㈠凹模真空成型
        凹模真空成型是一种最常用最简单的成型办法,成型时,把板材固定并密封在模腔的上方,在板材上方用加热器将板材加热至软化;然后移开加热器,在型腔内抽真空,板材就贴在凹模型腔上;冷却后由抽气孔通入压缩空气将成型好的塑件吹出。
        用凹模真空成型法成型的塑件外外表尺度精度高,厚片吸塑厂家说到一般用于成型深度不大的塑件。对于深度很大的塑件,特别是小型塑件,其底部转角处会明显变薄。多型腔的凹模真空成型与同个数的凸模真空成型相比更经济,因为凹模模腔间距可以更近些,用同样面积的塑料板,可以加工出更多的塑件。
        ㈡凸模真空成型
        凸模真空成,被夹紧的塑料板在加热器下加热软化;接着软化的塑料板下移,掩盖在凸模上;最 后抽真空,塑料板紧贴在凸模上成型。因为成型进程中较冷的凸模首先与板材接触,因而塑件的内外表尺度精度较高,但底部稍厚,多用于有凸起形状较高的薄壁塑件。
        ㈢凹凸模先后抽真空成型
        凹凸模先后抽真空成型,先把塑料板紧固在凹模上加热;塑料板软化后将加热器移开,在经过凸模吹入压缩空气的一同在凹模框抽真空,从而使塑料板兴起;最 后凸模向下插入兴起的塑料板中并从中抽真空,一同凹模框通入压缩空气,使塑料板贴附在凸模的外外表成型。厚片吸塑厂家说到实际上这种成型办法最终仍是凸模抽真空成型,因为将软化了的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成型,所以成型的塑件壁厚比较均匀,可用于成型深型腔塑件。
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